噴油生產線線體固化爐分4段，萬級凈化等級，規格尺寸依設計方案圖為準，爐區內通道保持暢通，須設計檢查門與其他區域連接，內部設計過線梯進入烤爐區進行日常檢查維護。熱風循環加熱方式， 溫度：常溫~120℃±3°C （可調）爐體內壁為材料不銹鋼鏡面板，厚度 SUS304-1.0，外壁為優質彩鋼板SS41-1.5，內、外壁間填充纖維巖棉絕熱層，巖棉優質120kg/m3，絕熱層厚度為100㎜。噴漆室體內部設有型鋼制作的內框架，用于支撐懸鏈和增加室體強度。開線升溫最高溫度時間需在≤20分鐘，當爐內溫度異常超出設定溫度允差值時有警鳴燈提示，當超過允值上限（參數可設置）烤箱區域自動斷電。供熱過濾采用H13耐高溫高效，兩端各開檢修門，檢修門各配雀尾拉手和專用膠鏈?？鞠湫枰鑫⒄龎海緺t出入口調節裝置采用t1.2mm不銹鋼板制作仿形口，減少溫度流失。

自動控溫系統采用多點測溫、單點控溫方式，鉑熱電阻探頭，數顯式溫控儀，調節方便，控溫 誤差不得大于±3°C。設置超溫保護開關及風壓開關對燃燒系統進行雙重保護，遇超溫或風機故障及時關閉，加熱系統并發出聲光報警信號。烘烤通過時間 10~15min 電加熱方式，工作溫度：常溫~120℃可調 爐內溫差：±5℃，爐外壁溫度不高于室溫 10℃ ，二點控溫，多點測溫，超溫報警。

3套熱風循環裝置，規格尺寸以實際設計為準，循環過濾箱殼體SS41-1.5外板SUS304-2.0，內板復合手工巖棉板，夾芯為100mm厚巖棉， 溶重為120Kg/ m，A-PLUS或同級品H13循環耐溫150℃ ，循環保溫隔爆風機：風機，循環風管采用SUS304-1.5不銹鋼板制作，風管之間采用法蘭加密封膠皮配合連接 ，外包PEF保溫棉，且外包鍍鋅板 ，出風管安裝防火閥。柜式烤爐數量及規格尺寸以實際需求為準。動力采用立式馬達，電機采用δ5mm 冷板加強固定;烤箱采用 100mm 厚爐體，巖棉保溫層，內層與內膽之間作為運風層。

外板采用 1.5mm 厚的 A3 板制作，內板采用 1.2mm 厚的不銹鋼板制作。烤箱底部采用 T3mm 厚 201#不銹鋼板制作，以方便推車出入;烤箱設有雙開門，集裝箱式掛卡門扣，采用耐高溫 E 型膠條密封，保證密封性;加熱采用不銹鋼帶散熱片的 U 型發熱管加熱，加熱溫度為常溫-150℃可調。運風部分在烤箱頂部設有一個排風口、一個進風口，使水氣和廢氣能夠及時地從排風口排出，從進氣口補充空氣，由于補充的冷空氣不直接進入內腔(通過發熱管才進入內腔)，從而有效地保證了內腔溫度不受影響。控制部分采用單獨的電箱控制，選用數顯溫控，設有電流表、電壓表、時間制、蜂鳴器等，溫控具有 PID自整定功能。柜式烤爐配相應尺寸烘烤車架，車架安裝防靜電萬向輪，結構采用千層架方式，車架具體待現場確定。

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